熱熔膠點膠機品質的監控是所有公司煩惱的問題，品質控制是件難事，這是一個公司的競爭力所在。如今我們匯總了對品質控制的六個核心問題。

1、不要隨便明確工藝、明確了的工藝不要隨便變動

熱熔膠點膠機出品質問題，要找到問題的根源、重要因素或者重要體現;

在沒有搞清楚問題前，隨便變動工藝事實上遮掩了真正原因和問題。

2、過程監控要有量化和追溯的強烈觀念

熱熔膠點膠機質量取決於很多的因素，不要忽視任何細節;

任何細節盡可能用數據去監控並記住;

過程細節不進行監控和追溯會誤導糾正、預防方法的擬定。

3、解決問題肯定要有耐心

不能浮躁，期望一口氣吃個胖子;

發現反常情況不要由於與解決的問題沒關聯而置之度外;

找不出原因和規律的時候不要不行動，可以把研究的影響因素監控規定起來;

把以前驗證和匯總的一些心得和規律再复習複習;

一旦發現一些心得和規律後，再深入下去把它上升為理論，哪怕多花點成本也值得;

要知道“千里之堤毀於蟻穴”，也要知道“愚公移山”。

4、要建立預防的思維

熱熔膠點膠機品質管控的最高水平是預防，而不是出了問題後怎樣挽救;

任何品質問題出現前肯定是有前兆的，就看你有沒有手段、措施和心得去監控和識別;

同一品質問題重複出現第二次時應該引起高度重視;

應該把每天的過程和結果數據用工具進行整理，並從整理的結果中尋找規律和改變走勢，這些規律和顯示的走勢是需要不停修改的;

在加工熱熔膠點膠機前各個監控因素要盡可能一致性要高。

5、品質監控肯定要有管控的思維

不要期望直接靠員工來做到熱熔膠點膠機品質的穩定;

熱熔膠點膠機品質是加工出來的，不對直接製造者進行管控，品質永遠不能穩定;

所以要觀察、關注和研究熱熔膠點膠機直接製造者的體現和狀態，並針對這些體現和狀態進行管控和調整;

只要熱熔膠點膠機直接製造者體現和狀態沒有受控，一旦出了品質問題你永遠研究不准確原因;

不要覺得我們現在工藝中規則的過程監控要求都適合了，熱熔膠點膠機品質就沒問題;

所以我們的過程監控要求要不停完善，同時也要把人管好。

6、要多聽取意見和建議

不要覺得他人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值;

但他們特別是熱熔膠點膠機直接製造者可以給我們很多提示和告誡;

只要你能解決這個問題，誰的意見和建議都能夠不聽;但當處理不了的時候，任何人的意見和建議都應該聽，都應該去嘗試和驗證，無論你贊不贊同;

熱熔膠點膠機品質管控的思維時常涉及到科技的前沿，哪怕是隨便的一句話或一個牢騷等，也許都指引或者暗示著一個重大技術革新方向，所以專業化技術人員要是重視細節並擅於捕捉細節的人。