表面涂覆材料类型

　　选择性表面涂覆设备为制造商从小批量生产到在线高产量各个生产层面提供了极大的优势。灵活并集成了涂覆与固化功能的系统提供了精确的表面涂覆，同时具有良好的工艺控制能力和可追溯性，配置各种具有专利技术的点胶头，从而节约成本，提高产量和生产率

　　表面涂覆材料一般采用的基础配方是亚克力、聚氨酯、共聚物（丙烯酸酯聚氨酯）或硅胶。可根据电子设备的工作环境选择表面涂覆材料。此外，还应该考虑湿度、粉尘、导电离子和化学物质。对环境的进一步检查通常表明，很多因素会缩短无涂层电子设备的使用寿命。

　　选择涂覆材料通常是确定表面涂覆过程的第一步，NordsonASYMTEK的表面涂覆设备非常灵活，可根据生产中的需要改变**材料类型。不同的表面涂覆材料基础配方各有优势。

　　表面涂覆——亚克力和聚氨酯

　　亚克力一般是溶剂型，但也存在水溶液。其粘度通常很低，可通过添加其它溶剂进行调整。溶剂通过干燥固化，并通过加热加速固化。但要确保溶剂在到达沸腾温度之前快速蒸发，温度分布非常关键。可通过溶解涂层进行修复，修复后可涂覆新涂层，不会产生分层接缝。

　　聚氨酯材料大多数是溶剂型，但也存在水溶液。和亚克力一样，粘度通常很低，可通过添加其它溶剂进行调整。通过干燥和交联进行固化，并通过加热加速固化。由于存在交联，它们具有更高的耐化学性。修复时可将涂层溶解并以机械方式去除。修复后可涂覆新涂层，但如果材料无法溶解，会导致出现分层接缝。

　　对于亚克力和聚氨酯材料，一般通过薄膜涂覆头技术进行涂覆，其产能、边缘清晰度、湿点胶分辨率和准确度极高。也可使用涡流技术进行涂覆。

　　固化上述两大材料系列时，要确保溶剂在到达沸腾温度之前快速蒸发，温度分布非常关键。此外，必须从下往上进行干燥，以免脱气溶剂积留，因此红外热源是最合适的选择。提供干燥速度各异的不同溶剂，以确保最适合您的生产情况。

　　表面涂覆——共聚物

　　共聚物表面涂覆是亚克力和氨基甲酸乙酯的混合物，可能含有极少量可降低粘度的溶剂（通常可忽略），但溶剂的量远少于亚克力或聚氨酯配方。因此，共聚物是大幅减少挥发性有机化合物(VOC)的可行方案。由于光引发剂含量较高，这种基础配方通常被称为“紫外线材料”。紫外光（通常是A+C）照射会激活光引发剂，从而使这些材料发生固化。光引发剂分解后会导致交联。这些材料通常不可修复，但在极端条件下，可将涂层溶解并以机械方式将其清除，从而完成修复。修复后可涂覆新涂层，但如果材料无法溶解，会导致出现分层接缝。

　　通常使用雾化涂覆头涂覆共聚物材料。但是，某些版本也可使用薄膜涂覆头进行涂覆。

　　上述三种基础配方（亚克力、聚氨酯和共聚物）在过热环境下会蒸发。征兆包括褪色，然后是质量减少。

　　表面涂覆——硅胶

　　最后一种普通基础配方是硅胶，这种配方虽然粘度较高，但可为无挥发性有机化合物生产提供可行的方案。硅胶具有耐高温和耐化学性。对于反应性硅胶聚合物，一般有三个交联反应：自由基反应，通常由热引发；缩合反应，通常由热或湿度加快；以及加成（催化剂）反应，由热和/或比光波长（如紫外线）引发。硅胶配方通常很难返工，部分是由于其耐化学性和热力不可蒸发性。

　　表面涂覆——概要

　　表面涂覆出现于二十世纪七十年代，为双组份配方。在二十世纪八十年代，电子设备制造商希望实现过程自动化，因此开始采用单组份配方。今天，电子设备制造商仍在努力客服这些配方的固有弱点，比如保质期短，时间完成性质、粘着力、热循环以及峰值温度。一般来说，双组份配方的性能更优异。所有上述表面涂覆材料基础配方都可以作为双组份配方的基础。

　　参见下图，了解不同类型表面涂覆材料的对比以及涂覆方法。

　　表面涂覆类型对比：

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