1.点胶常见问题
点胶常见问题是阀出胶时喷嘴滴胶、挂胶、散胶、气泡，出胶大小不一致这类的出胶不良。在产品上会体现残胶，偏位，包裹不严。胶水品质、出胶工艺、温度、粘度、气压、背压、针头的配置等，都会影响出胶品质。对于以上各参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其他方面。同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查，进而排除。总之，在生产中应该按照实际情况来调整各参数，既要保证生产质量，又能提高生产效率。
1.1点胶产品常见问题：气泡（以喷射阀点UV胶为例）
喷射点胶比较常见的一个问题是容易产生气泡。气泡的产生会影响胶水的粘结、抗疲劳、应拉力，也会飞溅到周边的器件上。
1）气泡产生机理
当撞针抬起时，撞针与喷嘴之间形成局部真空。而胶腔内的胶水不足以在较短时间内填满该区域时，外部的空气将通过喷嘴小孔进入真空区，与随后填充进来的胶水混合，并在撞针落下时一起被喷出。
2）气泡解决方法
尽可能降低撞针行程，减小真空区的产生（选择合理的撞针与喷嘴；适用分体式喷嘴取代一体式喷嘴，增加喷嘴细长流道长度，这样即使有空气进入，也只会存在于细长流道中，无法进入真空区；增大供料气压，让胶水迅速充满真空区，减少空气进入真空区的可能性。
1.2 背压对喷射点胶的影响
过大的流体压力（胶管内）加上过短的开阀时间，则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
1）背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续、漏点现象，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
2) 更换较大的喷嘴可改善背压问题，但是产品的工艺要求又不能使用大口径喷嘴，所以采用了优化喷嘴的构造形状改善了此问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。
1.3 出胶大小不一致
当出胶大小不一致时主要为胶管内的空气压力不稳定所产生。请及时检查胶管内的内封密活塞有无脱离胶水而悬空。胶水是膏状流体，使用白色活塞时常反弹悬空，行业内用安全式活塞会好一些。
1.4 胶水温度
各种流体物料都有对应的储存温度、流动温度、固化条件（UV固化/温度固化等）。如一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时应提前1-2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化，因而对于环境温度应加以控制，同时环境的湿度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
阀体可以配置恒温加热，可有效的调节胶水的温度。
1.5 胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。
1.6 案例：胶阀滴漏、挂胶、散胶（以气动喷射阀为例）
1.胶水的品质，如胶水是否超期，是否有残留气泡（胶桶内的胶水）。
2.检查喷嘴有无tip（针尖）以及针尖有无缺口 （**在显微镜下看），正常是：喷嘴通透，tip无磨损。
3.检查O-ring 和Seal （密封圈)有无磨损。正常是：都无磨损。
4.检查 needle （撞针）尖部有无磨损，请仔细检查密封圈有无裂痕，有无毛边磨损。正常是：无磨损。如有磨损出胶会动力不足或动力不稳定，出胶会产生挂胶、散胶等不良的出胶现象。
5.最后检查Jet body内部有无严重磨损老化。
6.检查电磁阀是否长时间使用发生磨损老化。
7.点胶阀出胶参数的设置，如喷嘴撞针的搭配、冲程的大小、胶水的气压、胶水的温度。
2.点胶实现方式--接触式、非接触式
接触式点胶
点胶头、胶水以及点胶基板之间，三者相连，对点胶头高度敏感，针筒点胶/螺杆阀点胶/针式点胶阀点胶。
非接触式点胶
一般为喷射式点胶，胶滴如子弹般被阀门射出至基材上；气动喷射阀/压电喷射阀/电磁喷射阀。
2.1工艺选择条件--线宽要求
基本上，needle点胶的最小点径或线宽能做到略大于needle的内径，取决于needle头部离基板的距离(基本等同于内径)以及合适的移动速度(不要过低)
JETTING由于液滴在空中飞行时失去喷嘴内壁的约束，液滴在飞出喷口时由于表面张力的作用将累积变大。理论上喷出的最小点直径将大于两倍喷嘴直径(实际值更大)
2.2 工艺选择条件-流量及效率
对于接触式needle点胶方式来讲，保持needle到基板的高度不变是保证点胶品质的关键因素，不考虑高度差异对needle出口处流体阻力的影响，也就是流量和移动速度恒定的情况下，可以看到胶条的横截面积近乎相等。当离板高度较低时，胶条将获得较大的宽度；当离板高度较高时，其截面更接近圆形，当高于一定范围时(大约为针头的外径)，将无法获得稳定的点胶效果。
对于一些狭缝，或者窄边框的点胶应用，尽管needle的方式能获得更小的线宽，但是needle的侧壁存在厚度，其外径有可能大于点胶区域，或者存在于元件碰撞的风险，此时JETTING的方式会更有优势。
2.3工艺选择条件-关键参数
3. 点胶针头的选择
针头大小，在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
1.点胶针头的选择方法，四条准则：
小点——小号针头，低压力，短时间
大点——大号针头，较大压力，较长时间
浓胶——斜式针头，较大压力，依需要设定时间
水性液体——小号针头，较小压力，依需要设定时间
2．需要特殊设定的流体:
（1）瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。
（2）UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）。
（3）光固化胶：使用黑色不透明针筒，白色活塞，可遮紫外线之针头。
（4）密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。
4. 点胶应用展示
UV包裹工艺应用（汽车电子）
领先的流体控制设备制造商，
致力为客户提供智能制造整体解决方案
