Oberflächenbeschichtungsmaterialtyp

　　Selektive Oberflächenbeschichtungsanlagen bieten Herstellern große Vorteile auf allen Produktionsstufen von der Kleinserienfertigung bis zur Online-Großserienfertigung. Das flexible System mit integrierten Beschichtungs- und Aushärtungsfunktionen sorgt für eine präzise Oberflächenbeschichtung bei gleichzeitig guter Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit und ist mit einer Vielzahl patentierter Dosierköpfe ausgestattet, wodurch Kosten gespart, Leistung und Produktivität gesteigert werden

　　Die Grundrezeptur für Lacke ist allgemein Acryl, Polyurethan, Copolymer (Acrylat-Polyurethan) oder Kieselgel. Das Oberflächenbeschichtungsmaterial kann entsprechend der Arbeitsumgebung des elektronischen Geräts ausgewählt werden. Darüber hinaus sollten auch Feuchtigkeit, Staub, leitfähige Ionen und Chemikalien berücksichtigt werden. Weitere Untersuchungen der Umgebung zeigen in der Regel, dass viele Faktoren die Lebensdauer unbeschichteter elektronischer Geräte verkürzen können.

　　Die Wahl des Beschichtungsmaterials stellt in der Regel den ersten Schritt bei der Bestimmung des Oberflächenbeschichtungsverfahrens dar. Die Oberflächenbeschichtungsausrüstung von NordsonASYMTEK ist sehr flexibel und der bevorzugte Materialtyp kann entsprechend den Anforderungen in der Produktion geändert werden. Unterschiedliche Grundrezepturen von Lacken haben ihre eigenen Vorteile.

　　Oberflächenbeschichtung-Acryl und Polyurethan

　　Acryl ist im Allgemeinen ein Lösungsmitteltyp, aber es gibt auch wässrige Lösungen. Seine Viskosität ist meist sehr niedrig und kann durch Zugabe anderer Lösungsmittel eingestellt werden. Das Lösungsmittel wird durch Trocknen gehärtet, und die Härtung wird durch Erhitzen beschleunigt. Damit das Lösungsmittel aber vor Erreichen der Siedetemperatur schnell verdunstet, ist die Temperaturverteilung sehr kritisch. Es kann durch Auflösen der Beschichtung repariert werden und nach der Reparatur kann eine neue Beschichtung ohne Delaminationsnähte aufgetragen werden.

　　 Polyurethanmaterialien sind meist lösemittelbasiert, es gibt aber auch wässrige Lösungen. Die Viskosität ist wie bei Acryl meist sehr niedrig und kann durch Zugabe anderer Lösungsmittel eingestellt werden. Die Härtung erfolgt durch Trocknen und Vernetzen, und die Härtung wird durch Erhitzen beschleunigt. Aufgrund des Vorhandenseins von Vernetzungen haben sie eine höhere chemische Beständigkeit. Die Beschichtung kann bei der Reparatur mechanisch gelöst und entfernt werden. Nach der Reparatur kann eine neue Beschichtung aufgetragen werden, aber wenn sich das Material nicht auflöst, führt dies zu einer Delamination der Nähte.

　　 Acryl- und Polyurethanmaterialien werden im Allgemeinen mit der Filmbeschichtungskopftechnologie beschichtet, die eine extrem hohe Produktivität, Kantenschärfe, Nassauftragsauflösung und -genauigkeit bietet. Auch die Wirbelstromtechnik kann zur Beschichtung eingesetzt werden.

　　Bei der Härtung der beiden oben genannten Materialreihen ist darauf zu achten, dass das Lösungsmittel vor Erreichen der Siedetemperatur schnell verdunstet.Die Temperaturverteilung ist sehr kritisch. Darüber hinaus muss es von unten nach oben getrocknet werden, um eine Ansammlung von entgastem Lösungsmittel zu vermeiden, daher ist eine Infrarot-Wärmequelle die am besten geeignete Wahl. Stellen Sie verschiedene Lösungsmittel mit unterschiedlichen Trocknungsgeschwindigkeiten bereit, um sicherzustellen, dass sie für Ihre Produktionssituation am besten geeignet sind.

　　Oberflächenbeschichtung-Copolymer

　　Copolymer-Oberflächenbeschichtung ist eine Mischung aus Acryl und Urethan.Sie kann eine sehr geringe Menge Lösungsmittel enthalten, die die Viskosität verringern kann (normalerweise vernachlässigbar), aber die Lösungsmittelmenge ist weitaus geringer als die von Acryl- oder Polyurethan-Formulierungen. Daher sind Copolymere eine brauchbare Lösung, um flüchtige organische Verbindungen (VOC) stark zu reduzieren. Aufgrund des hohen Gehalts an Photoinitiatoren wird diese Grundformulierung oft als "ultraviolettes Material" bezeichnet. Ultraviolettes Licht (normalerweise A+C) aktiviert den Photoinitiator und härtet dadurch diese Materialien. Die Zersetzung des Photoinitiators verursacht eine Vernetzung. Diese Materialien sind normalerweise nicht reparierbar, aber unter extremen Bedingungen kann die Beschichtung aufgelöst und mechanisch entfernt werden, um die Reparatur abzuschließen. Nach der Reparatur kann eine neue Beschichtung aufgetragen werden, aber wenn sich das Material nicht auflöst, führt dies zu einer Delamination der Nähte.

　　Normalerweise wird ein zerstäubter Beschichtungskopf verwendet, um das Copolymermaterial zu beschichten. Einige Versionen können jedoch auch mit einem Dünnfilm-Beschichtungskopf beschichtet werden.

　　 Die oben genannten drei Grundformeln (Acryl, Polyurethan und Copolymer) verdampfen bei Überhitzung. Zu den Symptomen gehören Verblassen, gefolgt von einer verminderten Qualität.

　　Oberflächenbeschichtung——Silikagel

　　 Die letzte gebräuchliche Grundrezeptur stellt Kieselgel dar. Obwohl diese Rezeptur eine höhere Viskosität hat, kann sie eine praktikable Lösung für die Herstellung nichtflüchtiger organischer Verbindungen darstellen. Silikon hat eine hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit. Bei reaktiven Kieselgelpolymeren gibt es im Allgemeinen drei Vernetzungsreaktionen: Radikalreaktion, normalerweise durch Wärme initiiert, Kondensationsreaktion, normalerweise beschleunigt durch Wärme oder Feuchtigkeit, und Additionsreaktion (Katalysator) durch Wärme und/oder spezifische Lichtwellenlänge ( wie ultraviolettes Licht). Silikonformulierungen sind oft schwer zu überarbeiten, teilweise aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit und thermischen Nichtverdampfbarkeit.

　　Oberflächenbeschichtung-Zusammenfassung

　　 Oberflächenbeschichtung erschien in den 1970er Jahren als Zweikomponenten-Rezeptur. In den 1980er Jahren wollten Hersteller elektronischer Geräte den Prozess automatisieren und begannen daher, einkomponentige Formulierungen einzuführen. Heute versuchen Hersteller von elektronischen Geräten immer noch, die inhärenten Schwächen dieser Formulierungen zu überwinden, wie z. Im Allgemeinen ist die Leistung der Zweikomponenten-Formel besser. Als Basis für Zweikomponenten-Formulierungen können alle oben genannten Grundrezepturen von Lacken verwendet werden.

　　Siehe die Abbildung unten, um den Vergleich verschiedener Arten von Oberflächenbeschichtungsmaterialien und Beschichtungsverfahren zu verstehen.

　　Vergleich der Oberflächenbeschichtungsarten:

Die Beschichtungsmaschine der iCoat-6-Serie von Anda Automation eignet sich für die selektive Beschichtung der Vorder- und Rückseite des Substrats; die selektive Beschichtung von Bauteilen und Pins. Herzlich willkommen bei allen großen Geschäftskunden, sich zu erkundigen, die Hotline: 400-660-7690 DW 1.

(Der Inhalt kommt aus dem Internet, und der Redakteur organisiert Berichte.)